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Herz-Kreislauf-Kühlkörper Hersteller & Lieferanten

IGS bietet vollständige Szenarien-Thermalösungen unter Einsatz innovativer Wärmerohrtechnologie, die effizientes thermisches Design, skalierbare Produktion und maßgeschneiderte Dienstleistungen kombinieren, um Kühlanforderungen in verschiedenen Branchen von Servern bis hin zu erneuerbaren Energien zu erfüllen.

  1. Technologieführung: 25 F&E-Ingenieure + 20+ patentierte Technologien, die ultradünne Wärmerohre (0,8-2,0 mm) und Verbund-Sinterprozesse unterstützen.
  2. Qualitätssicherung: Zertifiziert nach ISO9001/14001/45001/QC080000, mehr als 40 QC-Spezialisten, Fehlerquote <0,1%.
  3. Serienproduktion: Monatliche Kapazität von über 1,8 Mio. Wärmerohren und 1,22 Mio. Module für schnelle Lieferung.
  4. Bewährte Leistung: Getestet an 300W+ Servern (ΔT ≤2,32°C), thermischer Widerstand <0,026°C/W (1L/min).
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  • Wir bieten thermische Simulation, thermisches Design, Verifikation und Tests kostenlos an

Was ist ein Wärmerohr-Kühlkörper?

Ein Wärmerohr-Kühlkörper ist eine passive Kühlvorrichtung, die Wärme über vakuumversiegelte Röhren mit einem Arbeitsfluid überträgt. Es nutzt Phasenwechselprinzipien, um Wärme schnell durch Lamellen und Grundplatten abzuleiten, ideal für Anwendungen mit hoher Leistungsdichte.

  • Kernkomponenten: Sintered-Heizrohre (z. B. beidseitige/dünnwandige Typen), Aluminium/Kupfer-Basisplatten, CNC/stanzgefertigte Lamellen.
  • Anwendungen: Server-CPUs, IGBT-Steuergeräte, Lasersysteme, Automobil-Elektronik usw.

Warum Wärmeleitrohr-Kühlkörper wählen?

Herausforderung IGS Lösung
Unzureichende Hochleistungs-Kühlung Wärmerohr-Leitfähigkeit bis zu 8000K/W (bei 300W+ getestet)
Platzbeschränkungen Ultradünne Rohre (0,8 mm) für kompakte Layouts
Zuverlässigkeit fordert Vakuum-Schweißen/Sintern, ROHS/Salzsprüh-/Alterungszertifiziert
Anpassungsbedarf Nicht standardisierte Designs (U-förmige/unkonventionelle Biegungen)
Kostenoptimierung Skaleneffekte durch hausinterne Stanzerei/CNC

Warum IGS?

  1. Technische Fachkenntnisse: Beherrschung des Löten, Reibschweißen und mehrerer Arten von Wärmerohr (Rillen/Kupferpulver/Composite).
  2. Produktionsmaßstab: 42 CNC-Maschinen + 12 Stanzpressen + 6 Wärmerohrlinien für durchgehende Kontrolle.
  3. End-to-End-Service: Von thermischer Simulation (z. B. Whitley-Plattform ΔT <5°C) bis hin zu Tests (thermischer Widerstand/Fluss/Leckageerkennung).
  4. Schnelle Reaktion: Das Prototyp-Team liefert Lösungen innerhalb von 48 Stunden, mit Simulationsberichten und Testdaten.
  5. Bewährte Erfolgsbilanz: 1,01 Mio.+ Server-Kühler versendet (2020-2023), Dual-Path Flüssigkeits-/Luftkühlung F&E.

Produktionskapazitätstabelle

Produktionsphase Ausrüstung/Prozess Monatliche Kapazität Wichtige Kennzahlen
Wärmerohr-Sintern 3 Sinternöfen 1,8 Mio. Einheiten Vakuum ≤5×10⁻³Pa (Cu/Al-Basis)
Modulmontage 4 Zeilen + 5 Thermotester 1,22 Mio. Einheiten Wärmeleitfähigkeit ±0,001°C/W
CNC-Bearbeitung 42 vertikale CNC-Maschinen 650.000 Einheiten Präzision ±0,01mm
Liquidkühlungstest Helium-Lecksuchgerät + Tester 20.000 Einheiten Leckrate ≤1×10⁻⁸ mbar·L/s
Qualitätsprüfung CMM + Windkanaltester 100% Abdeckung Dimensionaltoleranz ±0,05 mm

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