Hochpräzise Anpassung
Unterstützt von einem Forschungs- und Entwicklungs-Team mit 25 Mitgliedern und einem Formen-/Design-Team mit 20 Mitgliedern, kombiniert mit multidimensionalen Simulationsfähigkeiten (z. B. ±0,5°C Präzisionsvalidierung bei Server-Kühlkörperfällen), liefern wir schnelle maßgeschneiderte Lösungen von Topologieoptimierung bis hin zur strukturellen Anpassung.
End-to-End-In-Haus-Produktion
Vollständige Kontrolle über Stanzen, CNC-Bearbeitung, Schweißen und andere Schlüsselprozesse. Die Stanzerei umfasst 12 Pressen (3 Hochgeschwindigkeits) mit einer Kapazität von 400.000 Stück pro Monat, während 42 CNC-Vertikalmaschinen komplexe Flossenformen mit einer Präzision von ±0,01 mm gewährleisten.
Qualität & Leistungsfähigkeitssicherung
ISO9001/QC080000 zertifiziert, über 40 Qualitätsprüfer und fortschrittliche Tests (Windkanal, Salzsprühnebel) gewährleisten thermische Effizienz und Haltbarkeit für Hochzuverlässigkeitsanwendungen wie Server und Automobilsysteme.
Wir bieten thermische Simulation, thermisches Design, Verifikation und Tests kostenlos an
Was ist ein Reißverschluss-Kühlkörper?
Ein Zipper Fin Kühlkörper verfügt über dicht miteinander verbundene Lamellen, die durch hochpräzises Stanzen oder Falten hergestellt werden, und bietet:
Strukturelle Überlegenheit: Verschachtelte „Reißverschluss-ähnliche“ Fin-Anordnung maximiert die Oberfläche und die Luftdurchsatz-Effizienz.
Materialflexibilität: Kompatibel mit Kupfer, Aluminium und Verbundwerkstoffen, integriert mit Wärmerohr-Sintertechnik (1,8 M/M Kapazität).
Leistungssteigerung: 30% geringere thermische Widerstand gegenüber herkömmlichen extrudierten Aluminium-Kühlkörpern, ideal für Hochleistungsdichte-Szenarien.
Fallvalidierung: Optimierte Kühlrippen erreichen eine Differenz von ≤2,3°C bei der Basistemperatur in 300-W-Server-Szenarien (Simulation der IGBT-Steuerbox).
Leichtes Design: 90%+ Aluminium, 40% leichter als kupferbasierte Lösungen.
Vielseitige Anwendungsabdeckung
Leistungsbereich: 10W–600W, kompatibel mit Hybrid-Luftkühl-/Flüssigkeitskühl-Systemen (z. B. vakuum-geschweißte Flüssigkeitskühlplatten).
Miniaturisierung: Mindestens 0,8 mm Finnenabstand für enge Räume (z. B. Laserprojektoren).
Kosten- & Lieferungs-Exzellenz
Skaleneffekte: Eigenständiges Stanzen/CNC reduziert die Stückkosten um 15% im Vergleich zur Auslagerung.
Schnelles Prototyping: Muster innerhalb von 72 Stunden nach Design geliefert.