IGS ist spezialisiert auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für Hochleistungs-Faltfin-Kühlkörper, die fortschrittliche Fertigungsprozesse und Simulations-Technologien integrieren, um effiziente thermische Managementanforderungen in Servern, erneuerbaren Energien, Kommunikation und anderen kritischen Bereichen zu erfüllen. Durch die Nutzung vollständiger Produktionsketten und eines strengen Qualitätskontrollsystems bieten wir End-to-End-Dienstleistungen von der Konstruktion bis zur Serienfertigung an, wobei sowohl thermische Leistung als auch Zuverlässigkeit die Erwartungen übertreffen.
Wir bieten thermische Simulation, thermisches Design, Verifikation und Tests kostenlos an
Was ist ein gefalteter Fin-Kühlkörper?
Ein gefalteter Kühlkörper ist eine thermische Komponente, die durch Präzisionsstanzen und Falten hergestellt wird. Ihr Kernelement liegt in ihrer mehrschichtigen, hochdichten Aluminium/Kupfer-Finnenstruktur, die die Wärmeableitungsfläche erheblich vergrößert. In Kombination mit Wärmerohr- oder Flüssigkeitskühltechnologie erzielt sie eine überlegene Wärmeleitfähigkeit. Zu den wichtigsten Vorteilen gegenüber herkömmlichen Kühlkörpern gehören:
Leichtes Design: Aluminium-basierte Materialien reduzieren das Gewicht um 30%-50%.
Hohe thermische Effizienz: Die Finndichte erreicht 20-40 Finnen pro Zoll, was die Wärmeableitungsfläche verdreifacht.
Flexible Anpassung: Unterstützt unregelmäßige Formen für kompakte Räume und Hochleistungsanwendungen.
Prozessstabilität: Gewährleistet Konsistenz durch CNC-Bearbeitung, Schweißen und Stanzen.
Warum wählen Sie IGS gefaltete Kühlkörper?
Technische Fachkenntnisse:
Optimierte Kühlfin-Layouts basierend auf Flüssigkeitskühlungssimulationen (z. B. 2,32°C Temperaturunterschied für 300W-Server) gewährleisten einen thermischen Widerstand ≤0,026°C/W.
Integration der Sinterwärmerohrtechnologie (doppelseitiges/einseitiges Sintern) und flüssigkeitsgekühltes Löten verbessert die thermische Effizienz.
End-to-End-Qualitätskontrolle:
Zertifiziert nach ISO9001/14001/45000-Systemen, unterstützt durch ROHS-Analysatoren, 3D-Messgeräte und ein QC-Team mit 40 Mitgliedern (CQE/SQE/PQE).
Skalierbare Produktion:
Monatliche Kapazitäten: 400.000 gestanzte Teile, 650.000 CNC-gefertigte Komponenten und 5 Millionen Wärmerohr für Rapid Prototyping und Großbestellungen.
Kosteneffizienz:
Verwendet Reibschweißen (kostengünstig für große Teile) und Rohrpressen (für Laser-/Motoranwendungen), um Leistung und Budget auszugleichen.
Produktionskapazität & Schlüsselgeräte
Prozess
Ausrüstung/Technologie
Monatliche Kapazität
Anwendungen
Stanzen
12 Tastenanschläge (inkl. 3 Hochgeschwindigkeits)
400.000 STÜCK
Fin-Basisplatten, komplexe Formen
CNC-Bearbeitung
42 vertikal + 3 horizontal CNC
650.000 STÜCK
Hochpräzise Schnittstellen
Schweißen
Vakuum-Schweißen + 6 Schweißer
1.000.000 Stück
Versiegelte Flüssigkeitskühlplatten
Testen
Helium-Leckdetektoren + Thermotester
20.000 Stück
Vollständige Inspektion auf Lecks & Leistung
Anwendungen
Server/Rechenzentren: Kompatibel mit Intel Eagle Stream und AMD SP5 Plattformen, unterstützt Dual-CPU 620W Hochdichte Kühlung.
Erneuerbare Energien & Speicherung: PV-Wechselrichter, Batteriethermomanagement, ausgelegt für 4,4 bar Druck mit EPDM-Gummischläuchen.
Automobil-Elektronik: Domänencontroller, ADAS-Systeme, validiert durch Salzsprüh- und Vibrationsprüfungen.
Kommunikationssysteme: 5G-Basisstationen, optische Module, betrieben von -40°C bis 120°C.
Kontaktieren Sie uns: IGS priorisiert kundenorientierte Innovationen und bietet maßgeschneiderte thermische Lösungen, um das Produktpotenzial freizusetzen – vom Konzept bis zur Massenproduktion, wir sind für Sie da.
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