Производители и поставщики сложенных радиаторов охлаждения
IGS специализируется на предоставлении индивидуальных решений для высокоэффективных радиаторов с гофрированными ребрами, интегрируя передовые производственные процессы и технологии моделирования для удовлетворения потребностей эффективного теплового управления в серверах, возобновляемой энергетике, коммуникациях и других критически важных областях. Используя возможности полного производственного цикла и строгую систему контроля качества, мы предоставляем комплексные услуги от проектирования до массового производства, обеспечивая тепловые характеристики и надежность выше ожиданий.
Мы предлагаем тепловое моделирование, тепловое проектирование, проверку и испытания бесплатно
Что такое радиатор с гофрированными ребрами?
Сложенный ребристый радиатор — это тепловой компонент, изготовленный с помощью прецизионной штамповки и процессов складывания. Его основная особенность заключается в многослойной, высокоплотной алюминиевой/медной ребристой структуре, которая значительно увеличивает площадь теплоотвода. В сочетании с тепловыми трубками или технологией жидкостного охлаждения он обеспечивает превосходную теплопроводность. Ключевые преимущества по сравнению с традиционными радиаторами включают:
Легкий дизайн: Материалы на основе алюминия уменьшают вес на 30%-50%.
Высокая тепловая эффективность: Плотность ребер достигает 20-40 ребер на дюйм, что утроивает площадь теплоотвода.
Гибкая настройка: Поддерживает неправильные формы для компактных пространств и высокомощных применений.
Стабильность процесса: Обеспечивает согласованность через ЧПУ-обработку, сварку и штамповку.
Почему выбирать радиаторы с гофрированными ребрами IGS?
Техническая экспертиза:
Оптимизированные конструкции ребер на основе моделирования жидкостного охлаждения (например, разница температуры 2,32°C для серверов мощностью 300 Вт) обеспечивают тепловое сопротивление ≤0,026°C/Вт.
Интеграция технологии спеченных тепловых трубок (двустороннее/одностороннее спекание) и жидкостного пайки повышает тепловую эффективность.
Контроль качества от начала до конца:
Сертифицировано по системам ISO9001/14001/45000, поддерживается анализаторами ROHS, 3D измерительными приборами и командой контроля качества из 40 человек (CQE/SQE/PQE).
Масштабируемое производство:
Ежемесячные мощности: 400 тыс. штампованных деталей, 650 тыс. деталей с ЧПУ и 5 млн тепловых трубок для быстрого прототипирования и массовых заказов.
Экономическая эффективность:
Использует сварку трением с перемешиванием (низкая стоимость для крупных деталей) и прессование труб (для лазерных/моторных применений) для балансировки производительности и бюджета.
Производственная мощность и ключевое оборудование
Процесс
Оборудование/Технологии
Ежемесячная мощность
Приложения
Штамповка
12 нажатий (включая 3 высокоскоростных)
400 000 шт.
Финальные базовые пластины, сложные формы
ЧПУ обработка
42 вертикальных + 3 горизонтальных ЧПУ
650 000 шт.
Высокоточные интерфейсы
Сварка
Вакуумная пайка + 6 сварщиков
1 000 000 ШТ
Запечатанные жидкостные холодные пластины
Тестирование
Детекторы утечек гелия + тепловые тестеры
20 000 ШТ
Полная проверка на утечки и производительность
Приложения
Серверы/Центры обработки данных: Совместимо с платформами Intel Eagle Stream и AMD SP5, поддерживает двухпроцессорное охлаждение высокой плотности мощностью 620 Вт.
Возобновляемая энергия и хранение: Солнечные инверторы, тепловое управление аккумуляторами, рассчитанные на давление 4,4 бар с трубками из EPDM-резины.
Автомобильная электроника: Контроллеры домена, системы ADAS, проверенные с помощью испытаний на солевой туман и вибрацию.
Системы связи: 5G базовые станции, оптические модули, работоспособные при температуре от -40°C до 120°C.
Свяжитесь с нами: IGS ставит во главу угла инновации, ориентированные на клиента, предоставляя индивидуальные тепловые решения для раскрытия потенциала продукта — от концепции до массового производства, мы вас поддержим.