Производители и поставщики шлифованных теплоотвод

IGS поставляет точно спроектированные радиаторы с насеченными ребрами с собственными разработанными процессами, достигая ультратонких ребер (минимум 0,1 мм), высокой тепловой плотности (0,026°C/Вт) и индивидуальных решений для высокомощных применений в серверах, новой энергетике, лазерных системах и других областях.

Прорыв в ограничениях процесса: Толщина ребра всего 0,1 мм, плотность ребер увеличена на 40%, что соответствует ведущим отраслевым стандартам.
Доказанная надежность: Проверено более чем 20 строгими тестами, включая испытания на термостойкость (ΔT ЦП ≤2,32°C) и испытания на солевой туман (48 часов без коррозии).
Производственная мощность: 50К/месяц срезанный финишный выход с 42 ЧПУ станками, поддерживающими 650К/месяц прецизионную обработку.
Широкая совместимость: Настраивается для серверных платформ Intel/AMD (например, Whitley, Eagle Stream) и новых энергетических приложений.
Cost-Efficiency: Интегрированный процесс от проектирования до доставки сокращает время выполнения до 15 дней, при этом затраты на 10%-15% ниже, чем у конкурентов.

Почему выбирать радиаторы с насечками?

  1. Высокомощное тепловое управление:
    • Идеально подходит для сценариев с потреблением более 310 Вт на плату (например, двухпроцессорные серверы с потреблением 620 Вт). Снятие фаски устраняет сварные соединения, снижая тепловое сопротивление на 15%-20% по сравнению с традиционными методами.
    • 30%-50% большая площадь поверхности по сравнению с штампованными/алюминиевыми экструдированными ребрами, обеспечивая температуру ЦП ниже 80°C (проверено в серверном корпусе Whitley 2U).
  2. Гибкий дизайн и легкий вес:
    • Поддерживает асимметричные компоновки ребер и многоканальный воздушный поток для ограничений серверов 1U/2U.
    • Варианты основания из алюминия/меди уменьшают вес на 60% по сравнению с жидкостным охлаждением, что идеально подходит для мобильных приложений (например, электромобилей, лазерных проекторов).
  3. Долговременная прочность:
    • Монолитная структура предотвращает расслоение, выдерживает 1 000 тепловых циклов с ухудшением характеристик <1%, срок службы 8-10 лет.

Почему IGS?

  1. Комплексная экспертиза:
    • Развившись от алюминиевого экструдирования (2017) до доминирования в скивинге (2020) и интеграции жидкостного охлаждения (2023), охватывая термальные решения для всех сценариев.
    • 25 инженеров НИОКР обеспечивают поддержку моделирования (например, точность ±0,5°C в тематических исследованиях) и быстрые итерации проектирования.
  2. Обеспечение качества:
    • Команда из 40 специалистов по контролю качества обеспечивает выход продукции 99,8% с использованием анализаторов ROHS, 3D КИМ (точность ±1 мкм) и рабочих процессов, сертифицированных по ISO9001/14001/45000.
  3. Лидерство в отрасли:
    • Отгружено более 1,01 млн радиаторов для серверов (платформы Intel/AMD); индивидуальные решения для солнечных инверторов (тепловое сопротивление <0,03°C/Вт).

Производственные возможности и основное оборудование

Этап процесса Ключевое оборудование Ежемесячная мощность Точность/Показатели производительности
Снятие фаски Оборудование для скивинга (1 производственная линия) 50К/Месяц Толщина ребра 0,1-2,0 мм
ЧПУ обработка Вертикальные ЧПУ станки (42 единицы) 650K/Месяц Допуск по размерам ±0.01мм
Обработка поверхности Полировка/Тянка проволоки (7 единиц) 700K/Месяц Шероховатость поверхности Ra≤0.8μm
Тестирование Тестеры теплового сопротивления (5 единиц) 800К/Месяц Погрешность измерения ±0.001°C/Вт
Испытание под давлением Детектор утечки гелия (1 штука) 20К/Месяц Утечка <1×10⁻⁶ Па·м³/с

Свяжитесь с выделенной бизнес-командой IGS (более 30 экспертов) для оптимизированных тепловых решений или индивидуальных предложений. Воспользуйтесь нашими более чем 300 успешными кейсами, чтобы раскрыть потенциал вашего проекта.

Выставка мастерской производителя шлифованных радиаторов охлаждения

Запросить предложение сейчас

Наши истории успеха с индивидуальными шлифованными радиаторами Выставка продукции

ru_RURussian

Получить бесплатную консультацию