IGS поставляет точно спроектированные радиаторы с насеченными ребрами с собственными разработанными процессами, достигая ультратонких ребер (минимум 0,1 мм), высокой тепловой плотности (0,026°C/Вт) и индивидуальных решений для высокомощных применений в серверах, новой энергетике, лазерных системах и других областях.
Прорыв в ограничениях процесса: Толщина ребра всего 0,1 мм, плотность ребер увеличена на 40%, что соответствует ведущим отраслевым стандартам. Доказанная надежность: Проверено более чем 20 строгими тестами, включая испытания на термостойкость (ΔT ЦП ≤2,32°C) и испытания на солевой туман (48 часов без коррозии). Производственная мощность: 50К/месяц срезанный финишный выход с 42 ЧПУ станками, поддерживающими 650К/месяц прецизионную обработку. Широкая совместимость: Настраивается для серверных платформ Intel/AMD (например, Whitley, Eagle Stream) и новых энергетических приложений. Cost-Efficiency: Интегрированный процесс от проектирования до доставки сокращает время выполнения до 15 дней, при этом затраты на 10%-15% ниже, чем у конкурентов.
Мы предлагаем тепловое моделирование, тепловое проектирование, проверку и испытания бесплатно
Почему выбирать радиаторы с насечками?
Высокомощное тепловое управление:
Идеально подходит для сценариев с потреблением более 310 Вт на плату (например, двухпроцессорные серверы с потреблением 620 Вт). Снятие фаски устраняет сварные соединения, снижая тепловое сопротивление на 15%-20% по сравнению с традиционными методами.
30%-50% большая площадь поверхности по сравнению с штампованными/алюминиевыми экструдированными ребрами, обеспечивая температуру ЦП ниже 80°C (проверено в серверном корпусе Whitley 2U).
Гибкий дизайн и легкий вес:
Поддерживает асимметричные компоновки ребер и многоканальный воздушный поток для ограничений серверов 1U/2U.
Варианты основания из алюминия/меди уменьшают вес на 60% по сравнению с жидкостным охлаждением, что идеально подходит для мобильных приложений (например, электромобилей, лазерных проекторов).
Долговременная прочность:
Монолитная структура предотвращает расслоение, выдерживает 1 000 тепловых циклов с ухудшением характеристик <1%, срок службы 8-10 лет.
Почему IGS?
Комплексная экспертиза:
Развившись от алюминиевого экструдирования (2017) до доминирования в скивинге (2020) и интеграции жидкостного охлаждения (2023), охватывая термальные решения для всех сценариев.
25 инженеров НИОКР обеспечивают поддержку моделирования (например, точность ±0,5°C в тематических исследованиях) и быстрые итерации проектирования.
Обеспечение качества:
Команда из 40 специалистов по контролю качества обеспечивает выход продукции 99,8% с использованием анализаторов ROHS, 3D КИМ (точность ±1 мкм) и рабочих процессов, сертифицированных по ISO9001/14001/45000.
Лидерство в отрасли:
Отгружено более 1,01 млн радиаторов для серверов (платформы Intel/AMD); индивидуальные решения для солнечных инверторов (тепловое сопротивление <0,03°C/Вт).
Производственные возможности и основное оборудование
Этап процесса
Ключевое оборудование
Ежемесячная мощность
Точность/Показатели производительности
Снятие фаски
Оборудование для скивинга (1 производственная линия)
50К/Месяц
Толщина ребра 0,1-2,0 мм
ЧПУ обработка
Вертикальные ЧПУ станки (42 единицы)
650K/Месяц
Допуск по размерам ±0.01мм
Обработка поверхности
Полировка/Тянка проволоки (7 единиц)
700K/Месяц
Шероховатость поверхности Ra≤0.8μm
Тестирование
Тестеры теплового сопротивления (5 единиц)
800К/Месяц
Погрешность измерения ±0.001°C/Вт
Испытание под давлением
Детектор утечки гелия (1 штука)
20К/Месяц
Утечка <1×10⁻⁶ Па·м³/с
Свяжитесь с выделенной бизнес-командой IGS (более 30 экспертов) для оптимизированных тепловых решений или индивидуальных предложений. Воспользуйтесь нашими более чем 300 успешными кейсами, чтобы раскрыть потенциал вашего проекта.