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Produttori e Fornitori di Dissipatori di Calore Skived

IGS fornisce dissipatori di calore a alette fresate di precisione con processi sviluppati internamente, ottenendo alette ultra-sottili (minimo 0,1 mm), alta densità termica (0,026°C/W) e soluzioni personalizzate per applicazioni ad alta potenza in server, nuove energie, sistemi laser e altro ancora.

Svolta nei Limiti del Processo: Spessore delle alette fino a 0,1 mm, densità delle alette aumentata di 40%, standard leader del settore.
Affidabilità Provata: Validato attraverso oltre 20 rigorosi test tra cui test di resistenza termica (CPU ΔT ≤2,32°C) e test di spruzzo salino (48H senza corrosione).
Capacità di Produzione di Massa: 50K/mese finitura skived con 42 macchine CNC a supporto di 650K/mese lavorazioni di precisione.
Ampia compatibilità: Personalizzabile per piattaforme server Intel/AMD (ad esempio, Whitley, Eagle Stream) e applicazioni per nuove energie.
Cost-Efficiency: Il processo integrato dalla progettazione alla consegna riduce i tempi di consegna a 15 giorni, con costi inferiori del 10%-15% rispetto ai concorrenti.

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Perché scegliere dissipatori di calore a alette fresate?

  1. Gestione Termica ad Alta Potenza:
    • Ideale per scenari che superano i 310W per scheda (ad esempio, server dual-CPU a 620W). La skiving elimina le interfacce di saldatura, riducendo la resistenza termica di 15%-20% rispetto ai metodi tradizionali.
    • 30%-50% area superficiale più ampia rispetto alle alette stampate/estruse in alluminio, garantendo che le temperature della CPU rimangano sotto gli 80°C (convalidato nel case server Whitley 2U).
  2. Design Flessibile e Leggero:
    • Supporta layout di alette asimmetriche e flusso d'aria multicanale per vincoli di server 1U/2U.
    • Le opzioni con base in alluminio/rame riducono il peso di 60% rispetto al raffreddamento a liquido, ideali per applicazioni mobili (ad es., veicoli elettrici, proiettori laser).
  3. Durata a Lungo Termine:
    • La struttura monolitica previene la delaminazione, superando 1.000 cicli termici con un degrado delle prestazioni <1%, durata 8-10 anni.

Perché IGS?

  1. Competenza End-to-End:
    • Evoluto dall'estrusione di alluminio (2017) al dominio dello skiving (2020) e all'integrazione del raffreddamento a liquido (2023), coprendo soluzioni termiche per tutti gli scenari.
    • 25 ingegneri R&S forniscono supporto alla simulazione (ad esempio, precisione di ±0,5°C nei casi di studio) e rapide iterazioni di progettazione.
  2. Assicurazione della qualità:
    • Un team QA di 40 membri garantisce una resa del 99,8% utilizzando analizzatori ROHS, CMM 3D (precisione ±1μm) e flussi di lavoro certificati ISO9001/14001/45000.
  3. Leadership del Settore:
    • Oltre 1,01 milioni di dissipatori di calore per server spediti (piattaforme Intel/AMD); soluzioni personalizzate per inverter fotovoltaici (resistenza termica <0,03°C/W).

Capacità di Produzione e Attrezzature Chiave

Fase del processo Attrezzatura Chiave Capacità Mensile Metriche di Precisione/Prestazioni
Sbavatura Attrezzatura per sbavatura (1 linea di produzione) 50K/Mese Spessore della pinna 0,1-2,0 mm
Lavorazione CNC Macchine CNC verticali (42 unità) 650K/Mese Tolleranza dimensionale ±0,01mm
Trattamento della superficie Lucidatura/Tiratura del filo (7 unità) 700K/Mese Rugosità superficiale Ra≤0.8μm
Test in corso Tester di resistenza termica (5 unità) 800K/Mese Errore di misura ±0,001°C/W
Test di Pressione Rilevatore di perdite di elio (1 unità) 20K/Mese Tasso di perdita <1×10⁻⁶ Pa·m³/s

Contatta il team commerciale dedicato di IGS (oltre 30 esperti) per soluzioni termiche ottimizzate o preventivi personalizzati. Sfrutta le nostre oltre 300 storie di successo per sbloccare il potenziale del tuo progetto.

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