Fabricantes y Proveedores de Disipadores de Calor Laminados

IGS ofrece disipadores de calor con aletas escamadas de precisión, utilizando procesos desarrollados internamente, logrando aletas ultrafinas (mínimo 0,1 mm), alta densidad térmica (0,026°C/W) y soluciones personalizadas para aplicaciones de alta potencia en servidores, nuevas energías, sistemas láser y más.

Avance en los Límites del Proceso: Grosor de aleta tan bajo como 0,1 mm, densidad de aletas aumentada en 40%, liderando los estándares de la industria.
Fiabilidad Comprobada: Validado mediante más de 20 pruebas rigurosas, incluyendo pruebas de resistencia térmica (CPU ΔT ≤2,32°C) y pruebas de pulverización de sal (48H sin corrosión).
Capacidad de Producción en Masa: Salida fina desbastada de 50K/mes con 42 máquinas CNC que soportan mecanizado de precisión de 650K/mes.
Amplia compatibilidad: Personalizable para plataformas de servidor Intel/AMD (por ejemplo, Whitley, Eagle Stream) y aplicaciones de nueva energía.
Cost-Efficiency: El proceso integrado de diseño a entrega reduce el tiempo de entrega a 15 días, con costos 10%-15% inferiores a los de los competidores.

¿Por qué elegir disipadores de calor con aletas escariadas?

Gestión Térmica de Alta Potencia:
- Ideal para escenarios que superan los 310W por placa (por ejemplo, servidores con doble CPU a 620W). El desbaste elimina las interfaces de soldadura, reduciendo la resistencia térmica en 15%-20% frente a los métodos tradicionales.
- 30%-50% área de superficie más grande en comparación con aletas estampadas/extruidas de aluminio, asegurando que las temperaturas de la CPU se mantengan por debajo de 80°C (validado en la carcasa de servidor Whitley 2U).
Diseño flexible y ligero:
- Admite configuraciones asimétricas de aletas y flujo de aire multicanal para las limitaciones de servidores 1U/2U.
- Las opciones de base de aluminio/cobre reducen el peso en 60% en comparación con la refrigeración líquida, ideal para aplicaciones móviles (por ejemplo, vehículos eléctricos, proyectores láser).
Durabilidad a Largo Plazo:
- La estructura monolítica previene la delaminación, soportando 1.000 ciclos térmicos con una degradación del rendimiento <1%, vida útil de 8-10 años.

¿Por qué IGS?

Experiencia de principio a fin:
- Evolucionado desde la extrusión de aluminio (2017) hasta el dominio del desbaste (2020) y la integración de refrigeración líquida (2023), cubriendo soluciones térmicas para todos los escenarios.
- 25 ingenieros de I+D proporcionan soporte de simulación (por ejemplo, precisión de ±0,5 °C en estudios de caso) y rápidas iteraciones de diseño.
Garantía de Calidad:
- Un equipo de control de calidad de 40 miembros garantiza un rendimiento del 99,8% utilizando analizadores ROHS, CMMs 3D (precisión de ±1μm) y flujos de trabajo certificados ISO9001/14001/45000.
Liderazgo en la Industria:
- Más de 1,01 millones de disipadores de calor para servidores enviados (plataformas Intel/AMD); soluciones personalizadas para inversores fotovoltaicos (resistencia térmica <0,03°C/W).

Capacidades de Producción y Equipos Clave

Etapa del proceso	Equipo Clave	Capacidad mensual	Métricas de Precisión/Rendimiento
Desbaste	Equipo de escariado (1 línea de producción)	50K/Mes	Grosor de aleta 0,1-2,0 mm
Mecanizado CNC	Máquinas CNC verticales (42 unidades)	650K/Mes	Tolerancia dimensional ±0,01 mm
Tratamiento de Superficie	Pulido/Dibujo de alambre (7 unidades)	700K/Mes	Rugosidad superficial Ra≤0.8μm
Pruebas	Probadores de resistencia térmica (5 unidades)	800K/Mes	Error de medición ±0.001°C/W
Prueba de presión	Detector de fugas de helio (1 unidad)	20K/Mes	Tasa de fuga <1×10⁻⁶ Pa·m³/s

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Exhibición del Taller del Fabricante de Disipadores de Calor Rebajados

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