¿Qué es un disipador de calor forjado en frío?

Un disipador de calor forjado en frío es un componente de enfriamiento metálico de precisión fabricado mediante forja en frío a temperatura ambiente. Este proceso moldea lingotes de metal bajo alta presión en estructuras de aletas densas sin mecanizado secundario, logrando aletas ultrafinas (de hasta 0,5 mm) y una conductividad térmica optimizada. Ideal para escenarios que requieren diseño ligero, resistencia a la corrosión y alta eficiencia en la disipación de calor.

Características clave de los disipadores de calor forjados en frío

1. Rendimiento Térmico Superior
   • Aletas de alta densidad (espaciado de 1.0-3.0 mm) aumentan el área de superficie en un 30-50% frente a los disipadores extruidos.
   • La estructura de grano refinada del forjado en frío mejora la conductividad térmica en un 5-10%.
2. Integridad estructural
   • Diseño monolítico sin costuras con 20% mayor resistencia a la vibración en comparación con las alternativas de fundición.
   • La rugosidad superficial Ra ≤0.8μm minimiza la resistencia térmica de contacto.
3. Versatilidad del material
   • Compatible con aleaciones de aluminio (6061/6063) para aplicaciones ligeras o aleaciones de cobre (C1100) para cargas térmicas extremas.
   • Tratamientos superficiales opcionales: anodizado (más de 500 horas de resistencia a la niebla salina), oxidación por microarco.

Propiedades del Material y Aplicaciones

Capacidad de Producción de Disipadores de Calor Forjados en Frío IGS

¿Por qué elegir IGS?

1. Experiencia Térmica Integrada
   • Combine el forjado en frío con la tecnología interna de tuberías de calor/enfriamiento por líquido para soluciones híbridas (por ejemplo, base forjada + tuberías de calor integradas).
   • Diseño respaldado por simulación: Logre un delta de temperatura <1℃ en casos de uso de servidores de 300W.
2. Aseguramiento de Calidad de Ciclo Completo
   • Un equipo de control de calidad de 40 miembros supervisa el cumplimiento de ROHS, la detección de fugas de helio (sensibilidad de 0,5 Pa·m³/s) y más de 30 pruebas de fiabilidad (niebla salina, envejecimiento, etc.).
3. Escalabilidad Ágil
   • Tiempo de entrega de prototipado rápido de 3 días y producción en masa de 15 días (30% más rápido que el promedio de la industria).
   • Soporte JIT con mejora en la rotación de inventario 30%.

Para proyectos de alta densidad de potencia (clústeres de GPU, trenes motrices de vehículos eléctricos, etc.), envíe sus especificaciones térmicas (potencia, temperatura ambiente, limitaciones de espacio). Los ingenieros de IGS proporcionarán informes de simulación gratuitos y diseñar soluciones de disipadores de calor forjados en frío optimizados en coste-rendimiento.