Materiales de alta conductividad térmica
Utiliza aleaciones de aluminio de grado aeroespacial (por ejemplo, 6063-T5) para el moldeo por extrusión, logrando una conductividad térmica de 160-200 W/m·K para una disipación de calor eficiente.
Tecnología de Formación de Precisión
Optimiza la densidad y el espaciado de las aletas (ajustable de 0,5 a 3 mm) mediante mecanizado CNC y equipos de corte de engranajes, garantizando una precisión estructural de hasta ±0,05 mm de tolerancia.
Personalización de Escenario Completo
Admite diseños no estándar para servidores, vehículos eléctricos y aplicaciones industriales, con capacidades de prototipado rápido de 3 días.
Control de Calidad Riguroso
Cumple con las certificaciones ISO9001/14001/45001 y QC080000, respaldado por analizadores ROHS y cámaras de prueba de niebla salina para garantizar la calidad de principio a fin.
Producción Masiva Rentable
La capacidad mensual supera las 650K piezas mecanizadas por CNC y 400K piezas estampadas, reduciendo los costos unitarios en 30%+ mediante procesos avanzados como el brasado al vacío.
Un disipador de calor extruido es un componente térmicamente conductor formado al forzar aluminio/cobre a través de un troquel de alta presión para crear aletas y placas base densas. Maximiza el área de superficie y la eficiencia del flujo de aire para enfriar de forma pasiva o activa componentes electrónicos (por ejemplo, CPUs, IGBTs, LEDs). En comparación con alternativas fundidas o mecanizadas, la extrusión ofrece costes más bajos, plazos de entrega más rápidos, y diseños estructurales flexibles.
| Dimensión | Detalles |
|---|---|
| Soporte de I+D | Equipo de 25 miembros para simulación térmica (p. ej., resistencia térmica <0,026℃/W) y personalización rápida. |
| Experiencia en Procesos | Cubre extrusión, anodizado y soldadura por fricción para diversos requisitos de energía. |
| Capacidad de prueba | Inspección de espectro completo con MMC 3D y probadores de resistencia térmica. |
| Velocidad de entrega | Entrega del prototipo en 72 horas; producción en masa dentro de 7-10 días. |
| Certificaciones | Cumplimiento QC080000 para refrigeración líquida de servidores y aplicaciones automotrices. |
| Proceso | Equipo | Capacidad mensual | Precisión/Parámetros |
|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC | 42 Centros de Mecanizado Verticales | 650K unidades | ±0,02 mm, superficie Ra 0,8 μm |
| Estampado | 12 Prensas (incl. 3 de alta velocidad) | 400K unidades | Grosor del material 0,5-6 mm |
| Pruebas de Calidad | Analizadores ROHS, probadores de niebla salina | 95% inspección completa | Resistencia a la niebla salina de 1.000 horas |
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