Cómo se fabrican los disipadores de calor con aletas de pasador
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Enfoque en la personalización precisa de disipadores de calor para proporcionar soluciones de gestión térmica eficientes y fiables para su equipo único.
La empresa cubre un área de 15.000 metros cuadrados. La empresa ha establecido talleres de producción para la soldadura de productos de radiadores, procesamiento CNC, estampado, tubos de calor, refrigeración líquida, etc. Principalmente diseña y produce diversos productos de refrigeración electrónica como módulos de refrigeración por aire, módulos de refrigeración por líquido, piezas de cobre y aluminio, piezas estampadas, tubos de calor, etc.
Desde extrusiones de aluminio hasta sistemas personalizados de refrigeración líquida, ofrecemos más de 10 categorías especializadas de disipadores de calor optimizados para sus desafíos térmicos únicos, todos fabricados con control de calidad certificado por ISO.
Ofrecemos simulación térmica gratuita, diseño térmico, verificación y pruebas.
Opciones de personalización：Cambiar Altura,Cambiar Tamaño de Base,Cambiar Acabado Superficial,Agregar Agujero Pasante,Agregar Agujero Rosca,Agregar Pedestal,Agregar Pasadores,Agregar Tornillos de Hombro,Agregar TIM,etc.
Materiales: aluminio, cobre y sus aleaciones, grasa térmica, grafeno, materiales compuestos cerámicos, etc.
Procesos de fabricación: Mecanizado CNC, extrusión, soldadura, estampado, desbaste, aletas unidas, aletas plegadas, tubos de calor, refrigeración líquida, apilamiento, forja en frío, soldadura por fricción-agitación, etc.
Tratamiento de superficie: anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de conversión de cromato, niquelado químico, pulido mecánico, chorreado de arena, etc.
Impulsando industrias desde la aeroespacial hasta la IA con soluciones térmicas de precisión – nuestros disipadores de calor garantizan un rendimiento óptimo y fiabilidad en entornos de alta demanda.
Los clientes proporcionan los requisitos de potencia, espacio, volumen de aire y objetivos de ventas calientes. Nuestra empresa ofrece desarrollo de productos
Después de que el cliente confirme la solución, nuestra empresa proporciona la simulación de un módulo de refrigeración individual o del producto completo, y proporciona datos y un informe de simulación.
Según el plan final, se inicia el proceso de muestra, y la muestra del radiador de tubo de calor es de 7-8 días; la muestra del radiador de tubo de calor es de 9-12 días
La fábrica puede cumplir con diversas pruebas de rendimiento térmico; informes de pruebas de tamaño, informes de pruebas de fiabilidad, etc.
Programa de proyecto y apertura de molde. Una persona dedicada controlará el progreso general del modelo. El ciclo de apertura del molde para el modelo antiguo de soldadura de tubo de calor es de 3-4 semanas.
Inspección 100% de tubos de calor antes del envío del producto, inspección secundaria 100% del rendimiento general del producto, inspección de apariencia, inspección de accesorios, etc.
Sí. El equipo de ingeniería puede proporcionar diseños personalizados basados en los requisitos de refrigeración del cliente (como potencia, tamaño y entorno), y verificar rápidamente la viabilidad mediante prototipos y grupos de prueba.
Nuestra empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, y los productos clave cumplen con las normas ambientales RoHS y REACH.
El MOQ para productos estándar es de 500 piezas, y el MOQ para productos personalizados puede negociarse a 100 piezas (dependiendo de la complejidad del molde).
Opciones principales:
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English 
Chinese 
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