핀핀 방열판은 어떻게 만들어지나요
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회사는 15,000제곱미터의 면적을 차지하고 있습니다. 회사는 라디에이터 제품 용접, CNC 가공, 스탬핑, 히트파이프, 액체 냉각 등 생산 작업장을 설립하였습니다. 주로 공랭식 냉각 모듈, 액체 냉각 모듈, 구리 및 알루미늄 부품, 스탬핑 부품, 히트파이프 등 다양한 전자 냉각 제품을 설계하고 생산합니다.
알루미늄 압출부터 맞춤형 액체 냉각 시스템까지, 우리는 귀하의 독특한 열 문제에 최적화된 10개 이상의 전문 방열판 카테고리를 제공하며, 모두 ISO 인증 품질 관리로 제조됩니다.
우리는 무료 열 시뮬레이션, 열 설계, 검증 및 테스트를 제공합니다.
맞춤 옵션：높이 변경, 기본 크기 변경, 표면 마감 변경, 관통 구멍 추가, 나사 구멍 추가, 받침대 추가, 푸시핀 추가, 숄더 나사 추가, TIM 등 추가.
자료: 알루미늄, 구리 및 그 합금, 열전도 페이스트, 그래핀, 세라믹 복합 재료 등
제조 공정: CNC 가공, 압출, 용접, 스탬핑, 스키빙, 접합핀, 접이핀, 히트파이프, 액체 냉각, 적층, 냉간단조, 마찰교반 용접 등
표면 처리: 아노다이징, 분체도장, 크로메이트 전환 코팅, 화학 니켈 도금, 기계적 연마, 샌드블라스팅 등.
항공우주부터 인공지능까지 산업을 정밀 설계된 열 솔루션으로 지원합니다 – 우리의 방열판은 높은 요구 환경에서 최고의 성능과 신뢰성을 보장합니다.
고객은 전력, 공간 요구 사항, 공기량 요구 사항, 그리고 인기 판매 목표를 제공합니다. 저희 회사는 제품 개발을 제공합니다.
고객이 해결책을 확인한 후, 저희 회사는 단일 냉각 모듈 또는 전체 기계 제품의 시뮬레이션을 제공하며, 시뮬레이션 데이터와 보고서를 제공합니다.
최종 계획에 따라 샘플 프로세스가 시작되었으며, 히트파이프 방열판 샘플은 7-8일입니다; 히트파이프 방열판 샘플은 9-12일입니다
공장은 다양한 열 성능 테스트를 수행할 수 있습니다; 크기 테스트 보고서, 신뢰성 테스트 보고서 등.
프로젝트 및 금형 개봉 일정. 전담 담당자가 모델의 전체 진행 상황을 관리합니다. 기존 히트파이프 용접 모델의 금형 개봉 주기는 3-4주입니다.
100% 열관의 제품 출하 전 검사, 100% 전체 제품 성능의 2차 검사, 외관 검사, 고정구 검사 등
네. 엔지니어링 팀은 고객의 냉각 요구사항(전력, 크기, 환경 등)에 따라 맞춤형 설계를 제공할 수 있으며, 프로토타입과 테스트 그룹을 통해 신속하게 실현 가능성을 검증할 수 있습니다.
우리 회사는 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 통과했으며, 주요 제품은 RoHS 및 REACH 환경 기준을 준수합니다.
표준 제품의 최소 주문 수량은 500개이며, 맞춤형 제품의 최소 주문 수량은 금형의 복잡성에 따라 100개로 협의할 수 있습니다.
기본 옵션:
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