Производители и поставщики радиаторов с ребрами охлаждения на молнии
Высокоточная настройка
Поддерживаемые 25-членной командой НИОКР и 20-членной командой по формам/дизайну, в сочетании с многомерными возможностями моделирования (например, проверка точности ±0,5°C в корпусах радиаторов серверов), мы предоставляем быстрые индивидуальные решения от оптимизации топологии до структурной адаптации.
Полный цикл внутреннего производства
Полный контроль над штамповкой, ЧПУ-обработкой, сваркой и другими ключевыми процессами. Цех штамповки включает 12 прессов (3 высокоскоростных) с производительностью 400 тыс./мес., в то время как 42 вертикальных станка с ЧПУ обеспечивают сложное формирование ребер с точностью ±0,01 мм.
Гарантия качества и производительности
Сертифицировано по ISO9001/QC080000, более 40 инспекторов качества и передовые испытания (аэродинамическая труба, соляной туман) гарантируют тепловую эффективность и долговечность для высоконадежных применений, таких как серверы и автомобильные системы.
Мы предлагаем тепловое моделирование, тепловое проектирование, проверку и испытания бесплатно
Что такое радиатор с ребрами в виде молнии?
Радиатор с ребрами типа «молния» имеет плотно переплетённые ребра, сформированные с помощью высокоточного штамповки или сгибания, обеспечивая:
Структурное превосходство: Перемежающаяся «молниеносная» компоновка ребер максимизирует площадь поверхности и эффективность воздушного потока.
Гибкость материала: Совместимо с медью, алюминием и композитами, интегрировано с технологией спекания тепловых трубок (вместимость 1,8M/M).
Прорыв в производительности: 30% ниже тепловое сопротивление по сравнению с традиционными экструдированными алюминиевыми радиаторами, идеально подходит для сценариев с высокой плотностью мощности.
Производственная мощность радиаторов с ребрами охлаждения на молнии
Процесс
Оборудование
Ежемесячная мощность
Точность
Штамповка
12 нажатий (3 высокоскоростных)
400 000 шт.
±0.05 мм (уровень формы)
ЧПУ обработка
42 вертикальных станка с ЧПУ
650 000 шт.
±0,01 мм (3D измерение)
Интеграция тепловой трубки
3 печи для спекания + 2 автоматических дозатора порошка
1 800 000 труб
K-значение ±5% (аэродинамическая труба)
Сборка и тестирование
4 сборочные линии + 5 тепловых тестеров
1 220 000 шт
Колебание температуры ≤1°C
Ключевые преимущества и ценность
Несравненная тепловая производительность
Проверка корпуса: Оптимизированные ребра обеспечивают разницу температуры основания ≤2,3°C в сценариях серверов мощностью 300 Вт (моделирование блока управления IGBT).