Понимание точки плавления алюминия и её влияние на промышленность
- info@igsink.com
- Комментарии (0)
Сосредоточьтесь на точной настройке теплоотводов для обеспечения эффективных и надежных решений по тепловому управлению для вашего уникального оборудования.
Компания занимает площадь 15 000 квадратных метров. Компания создала производственные цеха для сварки радиаторных изделий, ЧПУ обработки, штамповки, тепловых трубок, жидкостного охлаждения и т.д. В основном она проектирует и производит различные электронные охлаждающие изделия, такие как воздушные охлаждающие модули, жидкостные охлаждающие модули, медные и алюминиевые детали, штампованные детали, тепловые трубки и т.д.
От алюминиевых профилей до индивидуальных систем жидкостного охлаждения, мы предлагаем более 10 специализированных категорий радиаторов, оптимизированных для ваших уникальных тепловых задач – все изготовлено с контролем качества, сертифицированным по ISO.
Мы предоставляем бесплатное тепловое моделирование, тепловое проектирование, проверку и тестирование.
Варианты настройки：Изменить высоту,Изменить размер основания,Изменить отделку поверхности,Добавить сквозное отверстие,Добавить резьбовое отверстие,Добавить пьедестал,Добавить фиксирующие штифты,Добавить винты с выступом,Добавить теплопроводящий материал и т.д.
Материалы: алюминий, медь и их сплавы, термопаста, графен, керамические композитные материалы и т.д.
Производственные процессы: Механическая обработка с ЧПУ, экструзия, сварка, штамповка, скивинг, соединённые ребра, сложенные ребра, тепловые трубки, жидкостное охлаждение, укладка, холодная ковка, сварка трением с перемешиванием и т.д.
Обработка поверхности: анодирование, порошковое покрытие, хроматное преобразовательное покрытие, химическое никелирование, механическая полировка, пескоструйная обработка и т.д.
Обеспечивая отрасли от аэрокосмической до искусственного интеллекта высокоточно спроектированными тепловыми решениями – наши радиаторы гарантируют максимальную производительность и надежность в условиях повышенных требований.
Клиенты предоставляют требования к мощности, пространству, объему воздуха и целевые показатели продаж. Наша компания обеспечивает разработку продукта
После того как клиент подтверждает решение, наша компания предоставляет моделирование одного охлаждающего модуля или всего изделия, а также предоставляет данные моделирования и отчет.
Согласно окончательному плану, процесс образца запущен, и образец радиатора с тепловой трубкой занимает 7-8 дней; образец радиатора с тепловой трубкой занимает 9-12 дней
Завод может проводить различные испытания тепловых характеристик; отчёты по испытаниям размеров, отчёты по испытаниям надёжности и т.д.
График проекта и открытия формы. Назначенное лицо будет контролировать общий ход работы над моделью. Цикл открытия формы для старой модели сварки тепловой трубки составляет 3-4 недели.
100% проверка тепловых трубок перед отгрузкой продукции, 100% вторичная проверка общей производительности продукта, проверка внешнего вида, проверка оснастки и т.д.
Да. Инженерная команда может предоставить индивидуальные проекты на основе требований заказчика к охлаждению (таких как мощность, размер и окружающая среда) и быстро проверить их осуществимость с помощью прототипов и тестовых групп.
Наша компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001, а ключевые продукты соответствуют экологическим стандартам RoHS и REACH.
Минимальный заказ для стандартных продуктов составляет 500 штук, а минимальный заказ для индивидуальных продуктов может быть согласован на уровне 100 штук (в зависимости от сложности формы).
Основные параметры:
Russian 
English 
Chinese 
Italian 
Spanish 
German 
Korean 
French 
