Als führender Anbieter elektronischer Wärmelösungen spezialisieren wir uns auf die Lieferung hochleistungsfähiger und zuverlässiger gestanzter Kühlkörper mit Lamellen. Unterstützt von einem Forschungs- und Entwicklungsteam mit 25 Mitgliedern, über 40 Qualitätssicherungsexperten und einem fortschrittlichen Stanzproduktionssystem, das nach ISO9001 und anderen internationalen Standards zertifiziert ist, gewährleisten wir durchgängige Qualität vom Design bis zur Serienproduktion. Mit einer monatlichen Kapazität von 400.000 Einheiten und flexiblen Anpassungsmöglichkeiten bedienen wir Branchen mit hohem Bedarf wie Server, erneuerbare Energien und Automotive Electronics und bieten optimierte thermische Leistung sowie Kosteneffizienz.
Gestanzte Kühlkörper mit Lamellen sind thermische Managementkomponenten, die durch Stanzen von Metallblechen (z. B. Aluminium oder Kupfer) zu dichten Lamellenstrukturen hergestellt werden. Dieser Prozess maximiert die Oberfläche zur Wärmeabfuhr, während sie leicht, hoch leitfähig und kosteneffizient bleiben, was sie ideal für mittel- bis hochleistungsfähige Anwendungen macht.
| Prozessphase | Ausrüstung & Schlüsseltechnologien | Wichtige Vorteile |
|---|---|---|
| Stanzen | Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen (12 Einheiten), kundenspezifische Formen | Präzision, Effizienz, komplexe Fin-Designs |
| Oberflächenbehandlung | Drahtziehmaschinen, Poliergeräte | Verbesserte Ebenheit und thermische Leistung |
| Formgebung von Formen | Drahterodieren (6 Einheiten), Funkenerosionmaschinen | Anpassbare Formen für vielfältige Anforderungen |
| Qualitätssicherung | 2.5D-Projektoren, Salzsprühtester, Wärmetester | Vollständige Prozesskontrolle, Korrosionsbeständigkeit, Konformität |
| Produktionsmodul | Ausrüstung Menge | Monatliche Kapazität (STÜCK) | Jährliche Kapazität (Millionen Stück) |
|---|---|---|---|
| Stanzen | 12 | 400,000 | 4.8 |
| Unterstützende Prozesse | 6 EDM-Einheiten | Prototyping-Unterstützung | Flexibler Lieferzeitraum (≤7 Tage) |
Warum Uns Wählen: Wir bieten einen Rundum-Service von der Simulationsentwicklung (z. B. 300W-Server-Temperaturvalidierung) bis zur Serienproduktion. Integriert mit fortschrittlichen Technologien wie Vakuum-Löten und Reibschweißen unterstützen wir nahtlose Übergänge von Luftkühlung zu Flüssigkeitskühlungslösungen.
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