냉간단조 방열판 제조업체 및 공급업체

IGS는 전자 냉각 산업에서 원스톱 열 솔루션 제공업체로서 15,000㎡ 규모의 현대식 시설과 300명의 팀을 운영하며 ISO9001, ISO14001, ISO45001 인증을 보유하고 있습니다. 다각화된 제조 능력(스탬핑, CNC 가공, 히트파이프/액체 냉각 공정)과 40명의 품질 보증 전문가가 지원하는 25명의 연구개발팀을 활용하여 서버, 신재생 에너지, 자동차, 고전력 응용 분야를 위한 설계 시뮬레이션, 프로토타이핑, 대량 생산을 아우르는 엔드투엔드 콜드 포지드 히트 싱크 솔루션을 제공합니다.

콜드 포징 히트 싱크란 무엇인가요?

차가운 단조 방열판은 정밀 금속 냉각 부품으로 제작됩니다 상온 냉단조. 이 과정은 금속 빌릿을 고압 하에 성형하여 2차 가공 없이 조밀한 핀 구조를 만들어내며, 초박형 핀(최소 0.5mm)과 최적의 열전도율을 달성합니다. 경량 설계, 내식성, 높은 방열 효율이 요구되는 상황에 이상적입니다.

냉간단조 히트 싱크의 주요 특징

  1. 우수한 열 성능
    • 고밀도 핀(1.0-3.0mm 간격)은 압출 방열판 대비 표면적을 30-50%만큼 증가시킵니다.
    • 냉간단조로 정제된 입자 구조는 열전도율을 5-10%만큼 향상시킵니다.
  2. 구조적 무결성
    • 다이캐스트 대안보다 높은 진동 저항성을 갖춘 20%의 매끄럽고 일체형 디자인.
    • 표면 거칠기 Ra ≤0.8μm는 접촉 열 저항을 최소화합니다.
  3. 재료 다용도성
    • 경량 응용을 위한 알루미늄 합금(6061/6063) 또는 극한 열 부하를 위한 구리 합금(C1100)과 호환됩니다.
    • 선택적 표면 처리: 아노다이징(500시간 이상 소금 스프레이 저항), 마이크로 아크 산화

재료 특성 및 응용 분야

소재 열전도율 (W/m·K) 일반적인 적용 분야 장점
알루미늄 6061 167-180 자동차 ECU, LED 조명 비용 효율적이고 가벼움
알루미늄 6063 190-210 서버/5G 기지국 높은 강도 대 무게 비율
구리 C1100 380-400 레이저 시스템, 에너지 저장 극한 열전도율

IGS 냉간단조 방열판 생산 능력

처리 장비 월간 생산량 허용 기준
냉간 단조 3대의 고속 인쇄기 + 금형 40만 개 ±0.05mm 치수
CNC 가공 42개 수직 CNC 센터 650K 개 Ra 0.4μm 표면 마감
표면 처리 2 아노다이징 라인 30만 개 10-25μm 코팅 두께
성능 테스트 바람 터널 + 열 테스트기 80만 개 <3% 열저항 편차

왜 IGS를 선택하시나요?

  1. 통합 열전문성
    • 냉간 단조와 사내 열관/액체 냉각 기술을 결합하여 하이브리드 솔루션을 구현하세요 (예: 단조 베이스 + 내장된 열관).
    • 시뮬레이션 기반 설계: 300W 서버 사용 사례에서 1℃ 미만의 온도 차이 달성.
  2. 전 과정 품질 보증
    • 40명 QA 팀이 ROHS 준수, 헬륨 누수 감지(0.5Pa·m³/s 민감도), 그리고 30개 이상의 신뢰성 테스트(염수 분무, 노화 등)를 감독합니다.
  3. 애자일 확장성
    • 3일 신속 프로토타이핑 및 15일 대량 생산 리드 타임 (30%는 업계 평균보다 빠름).
    • JIT 지원 30% 재고 회전율 향상.

고출력 밀도 프로젝트( GPU 클러스터, 전기차 파워트레인 등)의 경우, 열 사양(전력, 주변 온도, 공간 제약)을 제출하십시오. IGS 엔지니어가 제공할 것입니다. 무료 시뮬레이션 보고서 그리고 비용 성능 최적화된 냉간단조 방열판 솔루션을 맞춤 제작합니다.

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