Hochwärmeleitfähige Materialien
Verwendet luft- und raumfahrtgeeignete Aluminiumlegierungen (z. B. 6063-T5) für Extrusionsformen und erreicht eine Wärmeleitfähigkeit von 160-200 W/m·K für eine effiziente Wärmeableitung.
Präzisionsformungstechnologie
Optimiert die Feinheitsdichte und den Abstand (0,5-3 mm einstellbar) durch CNC-Bearbeitung und Zahnradfräsmaschinen, um die strukturelle Genauigkeit bis zu einer Toleranz von ±0,05 mm zu gewährleisten.
Voll-Szenario Anpassung
Unterstützt nicht standardisierte Designs für Server, Elektrofahrzeuge und industrielle Anwendungen, mit 3-tägigen Rapid-Prototyping-Fähigkeiten.
Strenge Qualitätskontrolle
Entspricht den Zertifizierungen ISO9001/14001/45001 und QC080000, unterstützt durch ROHS-Analysatoren und Salzsprühtestkammern für durchgängige Qualitätssicherung.
Kostengünstige Massenproduktion
Monatliche Kapazität übersteigt 650.000 CNC-gefertigte Teile und 400.000 gestanzte Teile, wodurch die Stückkosten durch fortschrittliche Prozesse wie Vakuum-Löten um 30%+ gesenkt werden.
Ein extrudierter Kühlkörper ist eine thermisch leitfähige Komponente, die durch das Erzwingen von Aluminium/Kupfer durch eine Hochdruckform hergestellt wird, um dichte Lamellen und Grundplatten zu erzeugen. Er maximiert die Oberfläche und die Luftstromeffizienz, um Elektronik passiv oder aktiv zu kühlen (z. B. CPUs, IGBTs, LEDs). Im Vergleich zu gegossenen oder bearbeiteten Alternativen bietet die Extrusion niedrigere Kosten, schnellere Lieferzeiten, und Flexible strukturelle Designs.
| Dimension | Details |
|---|---|
| F&E-Unterstützung | 25-köpfiges Team für thermische Simulation (z. B. thermischer Widerstand <0,026℃/W) und schnelle Anpassung. |
| Prozesserfahrung | Deckt Extrusion, Anodisierung und Reibschweißen für unterschiedliche Leistungsanforderungen ab. |
| Testfähigkeit | Vollständige Inspektion mit 3D-KMGs und Wärmebeständigkeitstests. |
| Liefergeschwindigkeit | Prototyplieferung in 72 Stunden; Massenproduktion innerhalb 7-10 Tage. |
| Zertifizierungen | QC080000-Konformität für serverbasierte Flüssigkeitskühlung und Automobilanwendungen. |
| Prozess | Ausrüstung | Monatliche Kapazität | Präzision/Parameter |
|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | 42 Vertikale Bearbeitungszentren | 650.000 Einheiten | ±0,02mm, Ra 0,8μm Oberfläche |
| Stanzen | 12 Drucktasten (inkl. 3 Hochgeschwindigkeits) | 400.000 Einheiten | Materialstärke 0,5-6 mm |
| Qualitätsprüfung | ROHS-Analysatoren, Salzsprühtester | 95% vollständige Inspektion | 1.000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit |
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