Fabricantes y Proveedores de Disipadores de Calor con Tubo de Calor

IGS ofrece soluciones térmicas para todos los escenarios aprovechando la innovadora tecnología de tubos de calor, combinando un diseño térmico eficiente, producción escalable y servicios personalizados para satisfacer las necesidades de refrigeración en industrias que van desde servidores hasta energía renovable.

Liderazgo Tecnológico: 25 ingenieros de I+D + más de 20 tecnologías patentadas, que soportan tubos de calor ultrafinos (0,8-2,0 mm) y procesos compuestos de sinterización.
Garantía de Calidad: Certificado por ISO9001/14001/45001/QC080000, más de 40 especialistas en control de calidad, tasa de defectos <0.1%.
Producción en masa: Capacidad mensual de más de 1,8 millones de tubos de calor y 1,22 millones de módulos para entrega rápida.
Rendimiento Comprobado: Probado en servidores de más de 300W (ΔT ≤2.32°C), resistencia térmica <0.026°C/W (1L/min).

¿Qué es un disipador de calor con tubo de calor?

Un disipador de calor con tubo de calor es un dispositivo de refrigeración pasiva que transfiere calor mediante tubos sellados al vacío que contienen un fluido de trabajo. Utiliza principios de cambio de fase para disipar rápidamente el calor a través de aletas y placas base, ideal para aplicaciones de alta densidad de potencia.

Componentes principales: Tubos de calor sinterizados (por ejemplo, tipos de doble cara/pared delgada), placas base de aluminio/cobre, aletas CNC/estampadas.
Aplicaciones: CPUs de servidor, unidades de control IGBT, sistemas láser, electrónica automotriz, etc.

¿Por qué elegir disipadores de calor con tubo de calor?

Desafío	Solución IGS
Refrigeración de alta potencia inadecuada	Conductividad del tubo de calor hasta 8000K/W (probado a más de 300W)
Limitaciones de espacio	Tuberías ultrafinas (0,8 mm) para diseños compactos
La fiabilidad exige	Brazing/sintering al vacío, certificado ROHS/niebla salina/envejecimiento
Necesidades de personalización	Diseños no estándar (curvas en forma de U/irregulares)
Optimización de costos	Economías de escala con estampado/CNC interno

¿Por qué IGS?

Experiencia Técnica: Dominio del brasado, la soldadura por fricción y agitación, y tubos de calor de múltiples tipos (ranurados/polvo de cobre/compuestos).
Escala de Producción: 42 máquinas CNC + 12 prensas de estampado + 6 líneas de tubos de calor para control de extremo a extremo.
Servicio de extremo a extremo: Desde la simulación térmica (por ejemplo, plataforma Whitley ΔT <5°C) hasta las pruebas (resistencia térmica/flujo/detección de fugas).
Respuesta Rápida: El equipo de prototipos entrega soluciones en 48 horas, con informes de simulación y datos de prueba.
Historial Comprobado: 1,01M+ disipadores de calor para servidores enviados (2020-2023), I+D en refrigeración líquida/aire de doble vía.

Tabla de Capacidad de Producción

Etapa de Producción	Equipo/Proceso	Capacidad mensual	Métricas Clave
Sinterización de tubos de calor	3 hornos de sinterización	1,8M unidades	Vacío ≤5×10⁻³Pa (base de Cu/Al)
Montaje del Módulo	4 líneas + 5 probadores térmicos	1,22M unidades	Resistencia térmica ±0.001°C/W
Mecanizado CNC	42 máquinas CNC verticales	650K unidades	Precisión ±0,01 mm
Prueba de Refrigeración Líquida	Detector de fugas de helio + probador	20K unidades	Tasa de fuga ≤1×10⁻⁸ mbar·L/s
Inspección de Calidad	CMM + probador de túnel de viento	cobertura 100%	Tolerancia dimensional ±0,05 mm

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