Como líder en soluciones térmicas electrónicas, nos especializamos en ofrecer disipadores de calor de aletas estampadas de alto rendimiento y fiabilidad. Respaldados por un equipo de I+D de 25 miembros, más de 40 expertos en control de calidad y un avanzado sistema de producción de estampado certificado por ISO9001 y otras normas internacionales, garantizamos calidad de extremo a extremo desde el diseño hasta la producción en masa. Con una capacidad mensual de 400,000 unidades y capacidades de personalización flexibles, atendemos a industrias de alta demanda como servidores, nuevas energías y electrónica automotriz, ofreciendo un rendimiento térmico optimizado y eficiencia en costos.
Los disipadores de calor con aletas estampadas son componentes de gestión térmica fabricados mediante el estampado de láminas metálicas (por ejemplo, aluminio o cobre) en estructuras densas de aletas. Este proceso maximiza el área superficial para la disipación de calor mientras mantiene un peso ligero, alta conductividad térmica y rentabilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones de potencia media a alta.
Etapa del proceso | Equipamiento y Tecnologías Clave | Ventajas clave |
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Estampado | Prensas de alta velocidad (12 unidades), moldes personalizados | Precisión, eficiencia, diseños complejos de aletas |
Tratamiento de Superficie | Máquinas de trefilado, equipos de pulido | Planitud mejorada y rendimiento térmico |
Fabricación de moldes | Electroerosión por hilo (6 unidades), máquinas de erosión por chispa | Moldes personalizables para requisitos diversos |
Garantía de Calidad | Proyectores 2.5D, probadores de niebla salina, probadores térmicos | Control de calidad de proceso completo, resistencia a la corrosión, cumplimiento |
Módulo de Producción | Cantidad de equipo | Capacidad Mensual (PCS) | Capacidad Anual (Millones de PCS) |
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Estampado | 12 | 400,000 | 4.8 |
Procesos de Apoyo | 6 unidades EDM | Soporte para prototipos | Plazo de entrega flexible (≤7 días) |
Por Qué Elegirnos: Ofrecemos un servicio integral desde el diseño de simulación (por ejemplo, validación térmica de servidor de 300W) hasta la entrega en producción en masa. Integrados con tecnologías avanzadas como el brasado al vacío y la soldadura por fricción-agitación, apoyamos transiciones sin problemas desde soluciones de refrigeración por aire a refrigeración líquida.