Comprendre le point de fusion de l'aluminium et son impact sur l'industrie
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Concentrez-vous sur la personnalisation précise des dissipateurs de chaleur pour fournir des solutions de gestion thermique efficaces et fiables pour votre équipement unique.
L'entreprise couvre une superficie de 15 000 mètres carrés. L'entreprise a établi des ateliers de production pour la soudure de produits radiateurs, le traitement CNC, le poinçonnage, les tubes de chaleur, la refroidissement liquide, etc. Elle conçoit et produit principalement divers produits de refroidissement électronique tels que des modules de refroidissement à air, des modules de refroidissement liquide, des pièces en cuivre et en aluminium, des pièces de poinçonnage, des tubes de chaleur, etc.
Des extrusions en aluminium aux systèmes de refroidissement liquide personnalisés, nous proposons plus de 10 catégories spécialisées de dissipateurs de chaleur optimisées pour vos défis thermiques uniques – tous fabriqués avec un contrôle qualité certifié ISO.
Nous fournissons une simulation thermique gratuite, une conception thermique, une vérification et des tests.
Options de personnalisation :Changer la hauteur, changer la taille de la base, changer la finition de surface, ajouter un trou traversant, ajouter un trou taraudé, ajouter un piédestal, ajouter des broches de poussée, ajouter des vis à épaulement, ajouter du TIM, etc.
Matériaux : aluminium, cuivre et ses alliages, graisse thermique, graphène, matériaux composites céramiques, etc.
Processus de fabrication : usinage CNC, extrusion, soudage, estampage, skiving, ailettes adhésives, ailettes pliées, tubes à chaleur, refroidissement liquide, empilement, forge à froid, soudage par friction, etc.
Traitement de surface : anodisation, peinture en poudre, conversion chromate, nickel chimique, polissage mécanique, sablage, etc.
Favoriser les industries de l'aérospatiale à l'IA avec des solutions thermiques de précision – nos dissipateurs garantissent des performances optimales et une fiabilité dans des environnements exigeants.
Les clients fournissent la puissance, les exigences d'espace, le volume d'air, et les objectifs de ventes chaudes. Notre entreprise fournit le développement de produits
Après que le client ait confirmé la solution, notre entreprise fournit la simulation d'un module de refroidissement unique ou du produit complet, et fournit des données de simulation et un rapport.
Selon le plan final, le processus d'échantillonnage est lancé, et l'échantillon du radiateur à tube de chaleur prend 7-8 jours ; l'échantillon du radiateur à tube de chaleur prend 9- 12 jours
L'usine peut réaliser divers tests de performance thermique ; rapports d'essais de taille, rapports d'essais de fiabilité, etc.
Calendrier du projet et de l'ouverture de moule. Une personne dédiée contrôlera l'avancement global du modèle. Le cycle d'ouverture de moule pour le modèle de soudure de tube de chaleur ancien est de 3-4 semaines.
Inspection 100% des tubes de chaleur avant expédition du produit, inspection secondaire 100% des performances globales du produit, inspection de l'apparence, inspection des fixations, etc.
Oui. L'équipe d'ingénierie peut fournir des conceptions personnalisées en fonction des exigences de refroidissement du client (telles que la puissance, la taille et l'environnement), et vérifier rapidement la faisabilité par le biais de prototypes et de groupes de test.
Notre entreprise a obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, et les produits clés sont conformes aux normes environnementales RoHS et REACH.
Le MOQ pour les produits standard est de 500 pièces, et le MOQ pour les produits personnalisés peut être négocié à 100 pièces (en fonction de la complexité du moule).
Options principales:
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