Cos'è un dissipatore di calore forgiato a freddo?

Un dissipatore di calore forgiato a freddo è un componente di raffreddamento metallico di precisione prodotto tramite forgiatura a freddo a temperatura ambiente. Questo processo modella i lingotti di metallo sotto alta pressione in strutture a alette dense senza lavorazioni secondarie, ottenendo alette ultra sottili (fino a 0,5 mm) e una conducibilità termica ottimizzata. Ideale per scenari che richiedono un design leggero, resistenza alla corrosione e alta efficienza di dissipazione del calore.

Caratteristiche principali dei dissipatori di calore forgiati a freddo

1. Prestazioni Termiche Superiori
   • Alette ad alta densità (spaziatura 1,0-3,0 mm) aumentano l'area superficiale del 30-50% rispetto ai dissipatori estrusi.
   • La struttura del grano raffinata dalla forgiatura a freddo migliora la conducibilità termica del 5-10%.
2. Integrità Strutturale
   • Design monolitico senza soluzione di continuità con 20% maggiore resistenza alle vibrazioni rispetto alle alternative in pressofusione.
   • La rugosità superficiale Ra ≤0,8μm minimizza la resistenza termica di contatto.
3. Versatilità del materiale
   • Compatibile con leghe di alluminio (6061/6063) per applicazioni leggere o leghe di rame (C1100) per carichi termici estremi.
   • Trattamenti superficiali opzionali: anodizzazione (resistenza alla nebbia salina superiore a 500 ore), ossidazione micro-arco.

Proprietà dei Materiali e Applicazioni

Capacità di Produzione di Dissipatori di Calore IGS Forgiati a Freddo

Perché scegliere IGS?

1. Competenza Termica Integrata
   • Combina la forgiatura a freddo con la tecnologia interna di raffreddamento a heat pipe/liquido per soluzioni ibride (ad esempio, base forgiata + heat pipe incorporate).
   • Progettazione supportata da simulazione: Raggiungi un delta di temperatura <1℃ nei casi d'uso di server da 300W.
2. Assicurazione Qualità a Ciclo Completo
   • Un team QA di 40 membri supervisiona la conformità ROHS, il rilevamento di perdite di elio (sensibilità 0,5Pa·m³/s) e oltre 30 test di affidabilità (nebbia salina, invecchiamento, ecc.).
3. Scalabilità Agile
   • Tempo di prototipazione rapida di 3 giorni e tempo di produzione di massa di 15 giorni (30% più veloce della media del settore).
   • Supporto JIT con miglioramento del turnover dell'inventario 30%.

Per progetti ad alta densità di potenza (cluster GPU, gruppi motopropulsori EV, ecc.), invia le tue specifiche termiche (potenza, temperatura ambiente, vincoli di spazio). Gli ingegneri IGS forniranno rapporti di simulazione gratuiti e soluzioni di dissipatori di calore forgiati a freddo ottimizzate per il rapporto costo-prestazioni.