專注於精確散熱器定製,為您的獨特設備提供高效且可靠的熱管理解決方案。
公司佔地面積15,000平方米。公司已建立散熱器產品焊接、數控加工、沖壓、熱管、液冷等生產車間,主要設計和生產各類電子散熱產品,如風冷散熱模組、液冷散熱模組、銅鋁零件、沖壓零件、熱管等。
從鋁擠型材到定制液冷系統,我們提供超過10種專業散熱器類別,針對您獨特的熱管理挑戰進行優化——所有產品均採用ISO認證的品質控制製造。
我們提供免費的熱模擬、熱設計、驗證及測試。
自訂選項:更改高度,更改底座尺寸,更改表面處理,添加通孔,添加螺紋孔,添加基座,添加推針,添加肩螺絲,添加導熱介面材料,等等
材料: 鋁、銅及其合金、導熱膏、石墨烯、陶瓷複合材料等。
製造過程: CNC 加工、擠壓、焊接、沖壓、剝皮、粘合散熱片、折疊散熱片、熱管、液冷、堆疊、冷鍛、摩擦攪拌焊接等。
表面處理: 陽極氧化、粉末塗裝、鉻酸鹽轉換塗層、化學鎳鍍層、機械拋光、噴砂等。
從航太到人工智慧產業,透過精密設計的熱管理解決方案賦能——我們的散熱器確保在高需求環境中達到最佳效能與可靠性。
客戶提供電力、空間需求、風量需求及熱銷目標。本公司提供產品開發
在客戶確認方案後,我們公司提供單一冷卻模組或整機產品的模擬,並提供模擬數據和報告。
根據最終計劃,樣品流程已進入,熱管散熱器樣品為7-8天;熱管散熱器樣品為9-12天
工廠能夠滿足各種熱性能測試;尺寸測試報告、可靠性測試報告等。
專案及開模進度。將有專人負責整體模型進度控制。舊款熱管焊接模型的開模週期為3-4週。
100% 出貨前熱管檢查,100% 產品整體性能二次檢查,外觀檢查,夾具檢查等。
是的。工程團隊可以根據客戶的冷卻需求(如功率、尺寸和環境)提供定制設計,並通過原型和測試組快速驗證可行性。
我們公司已通過ISO 9001質量管理體系認證,且主要產品符合RoHS及REACH環保標準。
標準產品的最低訂購量為500件,定制產品的最低訂購量可協商至100件(取決於模具的複雜程度)。
主要選項: