Faltende Kühlkörper Hersteller & Lieferanten

IGS ist spezialisiert auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für Hochleistungs-Faltfin-Kühlkörper, die fortschrittliche Fertigungsprozesse und Simulations-Technologien integrieren, um effiziente thermische Managementanforderungen in Servern, erneuerbaren Energien, Kommunikation und anderen kritischen Bereichen zu erfüllen. Durch die Nutzung vollständiger Produktionsketten und eines strengen Qualitätskontrollsystems bieten wir End-to-End-Dienstleistungen von der Konstruktion bis zur Serienfertigung an, wobei sowohl thermische Leistung als auch Zuverlässigkeit die Erwartungen übertreffen.

Was ist ein gefalteter Fin-Kühlkörper?

Ein gefalteter Kühlkörper ist eine thermische Komponente, die durch Präzisionsstanzen und Falten hergestellt wird. Ihr Kernelement liegt in ihrer mehrschichtigen, hochdichten Aluminium/Kupfer-Finnenstruktur, die die Wärmeableitungsfläche erheblich vergrößert. In Kombination mit Wärmerohr- oder Flüssigkeitskühltechnologie erzielt sie eine überlegene Wärmeleitfähigkeit. Zu den wichtigsten Vorteilen gegenüber herkömmlichen Kühlkörpern gehören:

  1. Leichtes Design: Aluminium-basierte Materialien reduzieren das Gewicht um 30%-50%.
  2. Hohe thermische Effizienz: Die Finndichte erreicht 20-40 Finnen pro Zoll, was die Wärmeableitungsfläche verdreifacht.
  3. Flexible Anpassung: Unterstützt unregelmäßige Formen für kompakte Räume und Hochleistungsanwendungen.
  4. Prozessstabilität: Gewährleistet Konsistenz durch CNC-Bearbeitung, Schweißen und Stanzen.

Warum wählen Sie IGS gefaltete Kühlkörper?

  1. Technische Fachkenntnisse:
    • Optimierte Kühlfin-Layouts basierend auf Flüssigkeitskühlungssimulationen (z. B. 2,32°C Temperaturunterschied für 300W-Server) gewährleisten einen thermischen Widerstand ≤0,026°C/W.
    • Integration der Sinterwärmerohrtechnologie (doppelseitiges/einseitiges Sintern) und flüssigkeitsgekühltes Löten verbessert die thermische Effizienz.
  2. End-to-End-Qualitätskontrolle:
    • Zertifiziert nach ISO9001/14001/45000-Systemen, unterstützt durch ROHS-Analysatoren, 3D-Messgeräte und ein QC-Team mit 40 Mitgliedern (CQE/SQE/PQE).
  3. Skalierbare Produktion:
    • Monatliche Kapazitäten: 400.000 gestanzte Teile, 650.000 CNC-gefertigte Komponenten und 5 Millionen Wärmerohr für Rapid Prototyping und Großbestellungen.
  4. Kosteneffizienz:
    • Verwendet Reibschweißen (kostengünstig für große Teile) und Rohrpressen (für Laser-/Motoranwendungen), um Leistung und Budget auszugleichen.

Produktionskapazität & Schlüsselgeräte

Prozess Ausrüstung/Technologie Monatliche Kapazität Anwendungen
Stanzen 12 Tastenanschläge (inkl. 3 Hochgeschwindigkeits) 400.000 STÜCK Fin-Basisplatten, komplexe Formen
CNC-Bearbeitung 42 vertikal + 3 horizontal CNC 650.000 STÜCK Hochpräzise Schnittstellen
Schweißen Vakuum-Schweißen + 6 Schweißer 1.000.000 Stück Versiegelte Flüssigkeitskühlplatten
Testen Helium-Leckdetektoren + Thermotester 20.000 Stück Vollständige Inspektion auf Lecks & Leistung

Anwendungen

  1. Server/Rechenzentren: Kompatibel mit Intel Eagle Stream und AMD SP5 Plattformen, unterstützt Dual-CPU 620W Hochdichte Kühlung.
  2. Erneuerbare Energien & Speicherung: PV-Wechselrichter, Batteriethermomanagement, ausgelegt für 4,4 bar Druck mit EPDM-Gummischläuchen.
  3. Automobil-Elektronik: Domänencontroller, ADAS-Systeme, validiert durch Salzsprüh- und Vibrationsprüfungen.
  4. Kommunikationssysteme: 5G-Basisstationen, optische Module, betrieben von -40°C bis 120°C.

Kontaktieren Sie uns: IGS priorisiert kundenorientierte Innovationen und bietet maßgeschneiderte thermische Lösungen, um das Produktpotenzial freizusetzen – vom Konzept bis zur Massenproduktion, wir sind für Sie da.

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