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Fabricantes y Proveedores de Disipadores de Calor para Soldadura

IGS ofrece disipadores de calor soldados de alta fiabilidad mediante tecnología avanzada de soldadura por vacío, control de calidad en todo el proceso y experiencia en personalización intersectorial, proporcionando a servidores, automoción, energías renovables y otros sectores soluciones térmicas eficientes.

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Características principales de los disipadores de calor para soldadura

  1. Superioridad Técnica:
    • Proceso de Soldadura por Brazing al Vacío: Garantiza una integridad de soldadura superior (tasa de soldadura virtual <0.1%) y estabilidad a largo plazo (consulte las especificaciones de soldadura por brazing con refrigeración líquida).
    • Compatibilidad con Diseño Complejo: Soporta estructuras intrincadas (por ejemplo, refrigeración de nodo único con CPU dual para armarios de control IGBT) y unión de materiales híbridos de cobre y aluminio.
    • Control Térmico de Precisión: Logra una resistencia térmica ultra baja (<0,026°C/W) y diferenciales de temperatura (≤2,32°C), ideal para aplicaciones de alta potencia.
  2. Validación Integral:
    • Pruebas rigurosas de resistencia al flujo y detección de fugas de helio (tasa de fuga <0,5 cc/min) garantizan la fiabilidad bajo alta presión (presión de diseño de 4,4 bar).

¿Por qué elegir IGS?

Aspecto Ventaja Competitiva
Capacidad de I+D Equipo de I+D de 25 miembros con éxito comprobado en refrigeración de servidores de 300W (caso de la plataforma Whitley: temperatura máxima de 75,9°C).
Madurez del Proceso 3 hornos de sinterización + 6 máquinas de soldadura, que permiten una capacidad de 1,8 millones de piezas/mes de tubos de calor.
Garantía de Calidad Más de 40 especialistas en QA + analizadores ROHS/3D CMM, certificados por ISO9001/14001/45000/QCI.
Experiencia en la industria Ingresos de 52% de los sectores de servidores/comunicaciones, sirviendo a plataformas Intel/AMD.
Respuesta Rápida El equipo dedicado de prototipado entrega soluciones personalizadas en 72 horas.

Capacidad de Producción y Garantía de Entrega

Proceso Equipo Capacidad mensual Métricas Clave
Soldadura 4 hornos de reflujo + 6 soldadores 800K módulos Integridad de la soldadura ≥99,5% (prueba ultrasónica)
Pruebas Probadores de fugas de alta presión 20K unidades Tasa de fuga <0.01%
Suministro de Tubo de Calor 3 hornos de sinterización + 2 rellenadores automáticos de polvo 1.8KKPCS Conductividad térmica ≥8000 W/m·K
Prototipado Máquinas dedicadas de rectificado/chispa 50K muestras Tiempo de entrega del prototipo de 3 días

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