Fabricantes y Proveedores de Disipadores de Calor con Cremallera

Personalización de Alta Precisión
Respaldados por un equipo de I+D de 25 miembros y un equipo de moldes/diseño de 20 miembros, combinados con capacidades de simulación multidimensional (por ejemplo, validación de precisión de ±0,5 °C en casos de disipadores de calor para servidores), ofrecemos soluciones personalizadas rápidas desde la optimización topológica hasta la adaptación estructural.

Producción Interna de Principio a Fin
Control total sobre estampado, mecanizado CNC, soldadura y otros procesos clave. El taller de estampado incluye 12 prensas (3 de alta velocidad) con una capacidad de 400K/M, mientras que 42 máquinas CNC verticales aseguran la formación de aletas complejas con una precisión de ±0,01 mm.

Garantía de Calidad y Rendimiento
Certificado ISO9001/QC080000, más de 40 inspectores de calidad y pruebas avanzadas (túnel de viento, niebla salina) garantizan la eficiencia térmica y la durabilidad para aplicaciones de alta fiabilidad como servidores y sistemas automotrices.

¿Qué es un disipador de calor con aleta de cremallera?

Un disipador de calor con aletas tipo cremallera presenta aletas densamente entrelazadas formadas mediante estampado o plegado de alta precisión, ofreciendo:

Superioridad Estructural: La disposición entrelazada de aletas tipo "cremallera" maximiza el área de superficie y la eficiencia del flujo de aire.
Flexibilidad del material: Compatible con cobre, aluminio y compuestos, integrado con tecnología de sinterización de tubos de calor (capacidad de 1,8M/M).
Salto de rendimiento: 30% menor resistencia térmica en comparación con los disipadores de calor de aluminio extruido tradicionales, ideal para escenarios de alta densidad de potencia.

Capacidad de Producción de Disipadores de Calor con Aleta de Cremallera

Proceso	Equipo	Capacidad mensual	Precisión
Estampado	12 pulsaciones (3 de alta velocidad)	400.000 PCS	±0,05 mm (nivel de molde)
Mecanizado CNC	42 máquinas CNC verticales	650.000 PCS	±0,01 mm (medición 3D)
Integración de Tubo de Calor	3 hornos de sinterización + 2 rellenadores automáticos de polvo	1.800.000 tuberías	Valor K ±5% (túnel de viento)
Montaje y Pruebas	4 líneas de ensamblaje + 5 probadores térmicos	1.220.000 PCS	Fluctuación de temp. ≤1°C

Beneficios clave y valor

Rendimiento Térmico Inigualable
- Validación del caso: Aletas optimizadas logran una diferencia de temperatura base ≤2,3°C en escenarios de servidor de 300W (simulación de caja de control IGBT).
- Diseño ligero: aluminio 90%+, 40% más ligero que las soluciones a base de cobre.
Cobertura de Aplicación Versátil
- Rango de potencia: 10W–600W, compatible con sistemas híbridos de refrigeración por aire/refrigeración líquida (por ejemplo, placas frías líquidas soldadas al vacío).
- Miniaturización: espacio mínimo entre aletas de 0,8 mm para espacios compactos (por ejemplo, proyectores láser).
Excelencia en Costes y Entrega
- Economías de escala: El estampado interno/CNC reduce el costo unitario en 15% frente a la subcontratación.
- Prototipado rápido: Muestras entregadas en 72 horas después del diseño.

Disipador de Calor con Aleta de Cremallera Aplicaciones Típicas

Industria	Caso de uso	Requisitos clave
Servidores/Centros de Datos	Refrigeración de CPU Intel Eagle Stream	Doble 620W, resistencia térmica ≤0.026°C/W
Energía Renovable	Enfriamiento del módulo IGBT PV	Resistencia a alta temperatura (-40°C–125°C)
Electrónica Automotriz	Refrigeración del controlador de dominio ADAS	Resistencia a la vibración (choque de 20G)
Equipo Industrial	Integración de placa fría líquida para cortadora láser	Resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina de 500 h)
Electrónica de consumo	VC para portátil ultrafino + Aleta con cremallera	Grosor ≤3mm, flujo ≥80W/cm²

Exhibición del Taller del Fabricante de Disipadores de Calor con Cremallera

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